01.黏度低

原因：

1.未能正確選擇SBS的類型；????????????

2.線、星SBS種類配合性差；????????????

3.S/B比值的選擇。??

影響：施工性能受限制

解決方法：

SBS主要有星型和線型兩種分子構型，星型分子量較大，通常在15-30萬范圍內，溶解后粘度大；線型SBS分子量小，一般在8-12萬范圍內，溶解后黏度低，SBS分子量大小及其分布對黏度、粘接強度都有一定影響，分子量小、分子的活動能力強、膠液對被粘材料的潤濕力強；但分子量太低又會使SBS缺乏足夠的內聚強度，而降低粘接強度。因此，在制備粘合劑時，根據需要可選擇線型或星型SBS，且分子量適中，S/B值合適的SBS的基料。這樣才能避免高固含低黏度且成本過高，性能不好的產品。

02.透明度差、揮發不均勻、初粘強度及抗凍性能差。

原因：溶劑選擇及體系配合性不正確。

影響：①外觀差、沒有賣相??②施工操作不便③冬季容易凍結

解決方法：

熱塑性彈性體SBS是嵌段共聚物，微觀上為兩相分離結構，分子中同時具有溶解度參數δ為8.4的聚丁二烯鏈段和溶解度參數為9.1的聚苯乙烯鏈段，在選擇溶劑時，要充分考慮這個因素，不同的溶劑具有不同性能，對膠粘劑性能有較大影響，一般而言，粘合劑所用溶劑極性的大小，不但影響主體材料與被粘物的結合，也是與主體材料互溶性好壞的標志。因此選擇溶劑首先要注意溶劑的極性，一般應選擇與主體材料極性相同或相近的低粘度液體為溶劑。如果溶劑的極性小于主體材料的極性，則溶劑會先于主體材料分布于被粘材料表面，從而阻止主體材料與被粘材料的結合。

03.貯存中容易發紅變黑

原因：①樹脂體系配合不正確，少數樹脂游離酚的存在，及松香用量過大；??②溶劑選擇及質量控制不完善（檢測不正確）；③包裝選擇出問題。???

影響：無法銷售、退貨

解決方法：??

由于SBS為嵌段結構，分子兩端為塑性的聚苯乙烯（PS）相，中間為彈性的聚丁二烯（PS）相，根據樹脂在SBS的兩相結構中的相容性，可適當選擇末端相容和中段相容樹脂，減少松香的用量。

SBS粘合劑常用樹脂中，松香及氫化松香的酸值最高，現實中，粘合劑廠家大多使用馬口鐵罐及鐵皮罐包裝，包裝罐一般沒有采用防腐（酸、堿度）環氧涂層，包裝罐一般又采用熱焊工藝制做而成，容易生銹，如果粘合劑中加入過量的松香及少量游離酚，那么膠液的酸值隨之而升，與包裝罐的鐵離子發生氧化、還原反應，膠液不發紅變黑是不可能的。???

03.貯存中容易發紅變黑

原因：

①SBS的類型選擇；??②樹脂體系配合；??③樹脂用量及與SBS的比值。???

???????影響：短時間老化中出現開裂，膠層甚至脫落粉化。

??????解決方法：

??????國內外SBS生產廠家眾多，牌號及類型更是讓粘合劑生產廠難以選擇，其實它們之間的不同主要體現在S/B嵌段比，分子量和分子構型三個參數上，其中，S/B（重量比）嵌段比對應力應變性能影響較大，因而不同S/B對粘合劑性能有較大的影響：低S/B比的SBS粘接工藝性能及初粘力較好，但終粘強度較低，高S/B比的SBS終粘強度高，但工藝性能和初始粘性較差。?

SBS的平均分子量、各嵌段的分子量，尤其是PS段的分子量對產品性能有著明顯的影響，一般而言分子量越高，溶液粘度越大，拉伸強度越高。

SBS由于存在兩相結構，故顯示兩個玻璃化轉變溫度，PB段的Tg1為-85℃左右，PS段為90℃左右，SBS溫度高于Tg2時則開始軟化，隨著溫度升高，逐步熔化；SBS溫度低于Tg1時，開始硬化，因Tg1在-85℃左右，所以有良好的低溫性能。??

另SBS中PB段含有雙鍵，對光、熱、氧的作用較敏感，尤其在紫外光照射下，會發生交聯，硬化變質，所以，我們在配制粘合劑時，選擇SBS的類型非常重要。???

樹脂在SBS的兩相結構中，可分為末端相容樹脂和中段相容樹脂。加入與PS相相締合的樹脂，將影響粘合劑強度特征，加入PB相締合的樹脂，則可以影響粘合劑的彈性特點。例如：改性松香和萜烯樹脂趨向于與SBS中的PB嵌段相容，中段相容樹脂大都是脂肪烴類樹脂，溶解度參數相對較低些，在配制的粘合劑中起到了增加粘性（初粘力），特別是產生壓敏粘性（粘性保持時間）。?

高軟化點樹脂，趨向于增加末端嵌段相的Tg，結果是配方膠的內聚強度增加，高溫下剪切強度也隨之提高；低軟化點樹脂起相反作用，溫度升高時，拉伸強度降低，使熱活化膠粘劑在較低溫度下產生粘性，并降低了配方膠的操作溫度，所以，我們在研制性能優良的膠粘劑時，一定得從使用的工作環境、溫、濕度等全方面?來考慮。??